随着社会经济的发展，对不锈钢耐蚀性的要求越来越高。在无缝钢管的生产过程中。精确的工艺需要现代化的整理设备和加强的质量控制。
1 热轧无缝钢管生产工艺设备选型与分析
1.1 冲床的选择与分析
目前，韩国使用最广泛的穿孔机是压力穿孔机、PPM推轧穿孔机和横轧穿孔机。前者在穿孔轧制过程中，伸长模量较小，穿孔后需配备拉伸机，设备投资较大，目前很少使用。根据无缝管的变形分析可以得出结论，连铸圆坯与连铸坯相比，可以更好地减少刀具磨损。减少不均匀变形，降低生产成本。压力冲孔机和PPM冲孔机在其自身的生产和原材料的使用上受到限制。由于不能满足降低生产成本、提高产品质量的发展要求，逐渐被淘汰，作为以连铸坯为原料的斜轧穿孔机而被广泛使用。
1.2 轧管机的选择与分析
我国使用的滚管机是皮尔格滚管机。自动轧机、CPE轧机、新型三级轧机、AccuRoll轧机、MPM轧机和PQF轧机。皮尔格轧管机以钢锭为原料轧制大口径厚壁钢管，因此主要用于生产热轧大口径厚壁无缝管。
全自动卷管机主要是将大口径厚壁钢管卷成薄壁管，一般情况下2-3道次即可卷成成品厚度。缝制一个有壁管。 CPE 管材厂使用更长的管坯来生产更长的管子。良率相对提高，但良率仍低于其他工艺。可以用干式薄钢板生产。产品尺寸为3卷产品尺寸。轧管机精度高，刀具消耗低，但生产效率低，因需要优质坯料为原料，难以制造薄板Accu Roll Pipe Rolling Machine 类似于二辊交叉轧制穿孔机改变了固定导板除此以外，生产成本较高，毛细管长度短，利用率低。 MPM轧管机技术水平高，机组规格型号多，可用于生产中、薄壁无缝钢管，干式二辊连续轧管机是钢管的主要机型。世界上连续轧管PQF轧管机是三级连续轧管机，可轧制薄壁管和难变形钢材，是目前理论上最先进的连续轧管。模型。
目前我国无缝管轧机处于几台轧机并存的情况，应用前景应由公司的产品结构和生产规模决定。连续轧管机以其生产规模大、产量高、适用生产品种范围广等优点被公认为最具发展前景的轧管机。
1.3 减压器的种类及分析
减张力机有二辊式和三辊式两种。实际生产经验表明，三辊式张力器的机架间距小于二辊式张力器，无缝管在三辊式张力器空排的滑动也较高，小于二辊张力减速机。因此，三辊异径管用于生产表面质量好、切割头小、收缩量和壁厚收缩量大的钢管，已成为目前张力异径管的主要型号。
总之，无论是何种设备，其自身的技术和背景都是有优势的。考虑到。我们综合分析和考虑钢管厂的生产规模、产品结构、资金等情况。
2 不锈钢无缝管生产工艺
2.1 热轧无缝钢管的生产工艺
热轧无缝管可分为普通钢管、中低压锅保护钢管、压力锅保护钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂解管等。热轧无缝钢管的主要生产工艺为：管坯准备与检验管坯加热穿孔轧管闭管再加热定（缩）径热处理成品管矫直精加工检验（非破坏性、理化、台检）仓库。圆坯是轧制无缝钢管的原材料。圆管坯用切割机切割，加工成约1m长的不良料，然后由加热传送带传送到熔体保护装置。钢坯被送入熔合罩并加热到1200左右，钢坯减少热量的燃料是氢气或乙炔。炉子的温度控制是关键，一旦管子出炉，就必须用穿孔机穿孔。其中，使用最广泛的穿孔机是圆锥滚子穿孔钢管中空机，生产效率高，产品质量好。大钻孔直径等优点允许在各种钢种上钻孔。穿孔后，管坯经三辊交叉轧制，然后连续轧制。挤压后，取出管子到合适的尺寸。定径机是利用锥形钻头在坯料内高速旋转钻孔形成钢管（钢管内径由定径机钻头外径长度决定）。钢管定径后进入冷却塔喷水冷却，冷却后矫直。它通过传送带送到金属检测机进行探伤，如果钢管内部有裂纹或气泡，立即检测出来。质检也要经过人工挑选，合格后，数量和规格合格后即可入库。
2.2 不锈钢注塑问题分析
在不锈钢的铸造过程中，微量元素容易被氧化，造成氧化物掺杂。钢水粘度高，容易堵塞喷嘴。连铸坯的钢水导热系数低，凝固形式复杂，容易开裂，因此对连铸坯冷却和坯拉拔速度的要求非常严格，以保证操作的准确性。此外，该工艺还采用了无氧化保护喷射、液位自动控制、电磁搅拌等一系列新技术，大大提高了连铸坯质量。
3 不锈钢管的质量控制
尺寸和位置传感技术和自动控制技术。精加工工艺和设备设置是不锈钢管质量控制的重要组成部分，其中无损缺陷检测是重要的质量检验手段。随着技术的进步，越来越多的厂家采用涡流超声波联合探伤仪，缺陷检测设备配备了超声波测厚和激光测径装置。钢管出厂前，钢管厂必须在几个环节把控产品质量。该组合式探伤仪配备了最先进、性能优良的处理系统，所有测量信号经计算机数字化处理和存储后，自动化水平和生产效率相当高。
韩国机械工业最薄弱的环节是检测和技术控制，这极大地阻碍了我国工业水平的提高。在国内外无缝钢管生产中，从对现有产量的追求，向着提高产品质量和降低生产成本的方向逐步改进，新设备和通用工艺不断出现。这就要求我国钢管厂要勇于更新设备，加强新工艺、新技术的实施，提高不锈钢管的质量和水平。