浙江至德钢业有限公司拥有10年挤压设备制造和技术开发经验.将新技术、新设备的不断研究与开发作为其主要目标，以不断提高设备生产能力，改善不锈钢管质量。

    在生产不锈钢管时.正向挤压方法与其它生产工艺.如锻造、剥皮、穿孔和轧制一道使用.

    钢管挤压是在高温条件下进行的。该工艺的关键在于要确保挤压模内均匀的材料流动.要做到这一点.就必须确保坯料拥有均匀一致的温度分布.挤压机具有良好的刚度和对中性能，并要确保坯料获得良好的润滑。

    坯料是从市场上购进的锻造圆坯。因此.这些坯料在送到下游加工作业线之前.要进行准备，以改善坏料形状，提高坯料表面质量。特别是有两个方面需要重点改善:一是坯料尺寸加工精度，二是坯料表面粗糙度。为此.通常采用的加工方法就是剥皮。

    浙江至德钢业有限公司剥皮机就是为获得精确的尺寸加工和卓越的表面质量而专门设计的。它所采用的主要技术措施包括:

    (1)坚固的设备结构、良好的机械加工精度.所有的机械零部件均选用合适的材料.确保剥皮过程中产生的设备振动最小。

    (2)采用能够尽可能减少零部件磨损的高质量材料.再加上预紧轴承.可有效消除反冲，确保设备在很长一段时间内保持良好的切削精度.

    (3)入口导向装置配备有4个1组导向辊.以便于轧件对中;

    (4)无心多刀转塔配备有均整辊，以使材料获得光滑的表面，

    (5)出口导向装置配备有2组导辊(每组3个)，其中第1组导辊非常靠近切削系统.以便在出口侧为轧件提供最佳导向。导向装置通过滚柱轴承与多刀转塔相连.而不是一个悬臂机构，以确保系统具有最佳刚度。

    (6)通过布置在机械加工设备出口侧的激光检测装置，可自动控制切削机床调节系统，实现对最终产品加工尺寸的连续闭环控制。

    采用上述技术措施后，根据加工的不锈钢管不同钢种，可达到H8级加工精度，表面粗糙度可减小到0.3～1.4μm。