、为了保证核电专用不锈钢焊管件，提高钢管的性能和寿命，在加工特种不锈钢焊管时，关键技术控制要在每个生产过程中进行，及时检查产品管件的质量，成品管件的最终质量，以及成品管件的最终质量也需要进行测试。核特种不锈钢焊管检验的内容主要包括:管件的几何形状和尺寸，管件内外表面质量，管件内部缺陷，力学性能和化学成分。、 I.检查特殊不锈钢焊管件的几何形状和尺寸\ n \ n特殊测量工具，如钢尺，卡尺，游标卡尺，螺旋千分尺，深度规，方形尺等。几何尺寸测量。具体检查内容包括：检查核不锈钢焊管件的长度，宽度，高度和管径;检查弯头，三通和减速器的内径（工具是卡钳和卡钳，如图4.29，图4.30所示）如上图所示）;为了检查已经倒置的管件的内径，可以使用塞规;为了检查核电的各种管件的壁厚，超声波测厚仪可用于测量大部分管件，如图4.31所示。但是，对于一些小型薄壁管件和锻造管件，使用千分尺或螺旋千分尺可以更精确地测量。另外，为了检查弯头配件的曲率，可以通过诸如模板的特殊测量工具来测量。 、二，特殊不锈钢焊管的表面质量检测、核电特殊不锈钢焊管表面裂纹，划痕，皱纹等宏观缺陷可直接通过视觉法检测，但对于常见的裂纹缺陷，一旦破裂如果尺寸较小或隐藏在表面下方，则通过直接观察法很难发现裂缝的存在。此时，通过磁性颗粒探伤，超声波探伤，射线照相检查和液体着色渗透检查可以发现细小裂缝，并且示出了上述各种检测手段。

、III。不锈钢焊管件的内部缺陷和微观结构检查\ n \ n特殊不锈钢焊管件内部的裂纹，气孔，夹杂物等缺陷应通过X射线或超声波检测。必须通过相应的部分观察和分析管道内的宏观结构。核电专用不锈钢焊管的低功耗试验主要包括酸蚀刻观察和断裂观察。样品部分的微观结构可以通过普通的10到30倍放大镜或直接视觉法来检查。为了观察酸蚀刻，对管进行取样，并在粗磨，精磨和抛光后，相应地制备。